В чем разница между флексографией и ротогравюрой?

Существуют существенные различия между флексографской печатью CI (флексографическая печатная машина с центральным оттиском) и ротационной глубокой печатью с точки зрения технических принципов, характеристик процесса и сценариев применения. Ниже приводится-углубленное сравнение шести основных параметров в сочетании с последними отраслевыми тенденциями, позволяющее предоставить-справочные материалы для принятия решений:
I. Принцип печати и структурная конструкция
1. Технология центрального оттиска флексографской печати CI.
Высокоточная-система позиционирования: все печатные секции расположены радиально вокруг центрального печатного цилиндра диаметром 300–800 мм, а точность совмещения ±0,05 мм достигается за счет единого эталона. Например, при скорости 300 метров в минуту радиальное биение центрального цилиндра модели BOBST VISION CI меньше или равно 0,005 мм, что обеспечивает печать на пленке без деформации растяжения.
Система подачи чернил с коротким путем прохождения чернил: керамический анилоксовый валик с лазерной гравировкой (число строк 160–1200 пикселей на дюйм) с закрытым двойным скребком, погрешность переноса чернил контролируется в пределах ± 2%. В упаковке пищевых продуктов можно добиться однородного слоя краски толщиной 1,5–3 мкм, что соответствует контактным стандартам FDA.
2. Технология ротогравюрного переноса.
Хранение чернил и управление скребком: часть изображения представляет собой структуру ямы, и излишки чернил соскабливаются скребком после заполнения чернил. Например, при печати металлической фольгой на немецкой машине глубокой печати HP глубина ямки 30-50 мкм позволяет добиться эффекта твердого глянца.
Технология независимого привода: используется система электронного вала (ES) для устранения механического трансмиссионного вала, длина ленты материала сокращается на 30%, а время реакции регистрации на этапе ускорения/замедления составляет менее или равно 0,2 секунды.
2. Система чернил и экологические показатели
1. Преимущества красок на водной-основе для флексографской печати
Низкий уровень выбросов летучих органических соединений: содержание летучих органических соединений в чернилах на водной-основе составляет менее или равно 10 % (не-впитывающий материал менее или равно 30 %), что соответствует новому национальному стандарту GB38507-2020. Например, чернила DIC Marine Flex LM-R на водной-основе сокращают выбросы летучих органических соединений на 90 % по сравнению с глубокой печатью на основе растворителя при печати этикеток Suntory.
Инновации в технологии отверждения: технология двойного отверждения УФ/ЭБ (например, модель Comexi F2) обеспечивает 100% отверждение чернил без растворителя, что подходит для защиты от-миграции упаковки пищевых продуктов.
2. Проблемы трансформации чернил при глубокой печати
Ограничения на чернила-на основе растворителей. Традиционные чернила на основе растворителей-имеют содержание летучих органических соединений до 80 %, и регулирующие органы требуют их устранения. Например, компания Changxing Jiangmei Packaging сократила выбросы ЛОС на 3,4 тонны в год благодаря преобразованию масла-в-воду.
Прорыв в технологии чернил на водной-основе: компания Jinpeng Printing добилась печати на белых пластинах на водной-белой основе 1,5 миллиона отпечатков при печати на упаковке сигарет, а скорость печати металлическими чернилами на водной-основе составила 220 м/мин, однако скорость сушки все еще необходимо оптимизировать.
III. Качество печати и адаптируемость материала
1. Высокая точность и универсальность флексографской печати.
Возможность многослойного воспроизведения. Высококачественная флексографская печать-может достигать плотности 60 линий/см (150 линий/дюйм), при этом четко воспроизводится 1 % точек. Например, когда сателлитная флексографская машина с CI просверливает звуковое отверстие диаметром 8 мм в фанере толщиной 12 мм, ошибка объема будет меньше или равна ±0,5%.
Совместимость с несколькими-носителями: регулируя давление центрального валика (1–5 бар), можно печатать на самых разных материалах: от пленки толщиной 12 мкм до гофрированного картона толщиной 10 мм. При печати на алюминиевой фольге гибридная технология растрирования позволяет достичь градиента градации от 0 до 100%.
2. Высокая насыщенность и металлический эффект глубокой печати.
Преимущество надежной печати: толщина слоя краски для глубокой печати составляет 4-8 г/м2, что в 1,5 раза больше, чем при флексографской печати, что подходит для глянцевой упаковки. Например, при печати металлическими красками на пластиковой пленке металлический блеск глубокой печати на 30% выше, чем при флексографской печати.
Адаптируемость к твердым материалам: при обработке металлов выше HRC30 срок службы твердосплавных пилообразных сверл глубокой печати в 2 раза выше, чем у сверл Форстнера.
IV. Сравнение стоимости и эффективности
1. Краткосрочная-экономия флексографской печати
Первоначальные инвестиции и техническое обслуживание: цена спутниковой флексографской машины с CI составляет 16-20 миллионов юаней, что на 50 % выше, чем у машины глубокой печати, но стоимость изготовления форм составляет всего 10–20 % от стоимости машины глубокой печати. Например, при флексографской печати на замену 8-красочной формы уходит всего 0,5 часа, расходуется 400 метров пленки, а при глубокой печати уходит 2 часа и расходуется 800 метров.
Долгосрочные-эксплуатационные затраты: энергопотребление при флексографской печати составляет 40 % от энергопотребления при глубокой печати, а расход растворителя снижается на 61,375 кг/10 000 квадратных метров, что позволяет ежегодно экономить более 1 миллиона юаней.
2. Долгосрочное-экономическое преимущество глубокой печати
Пластина-обеспечивает жизнь и повторное использование: толщина твердого хромированного слоя цилиндра глубокой печати составляет 0,3–0,5 мм, а срок службы может достигать 1,5 миллионов отпечатков, и его можно использовать повторно после удаления покрытия. Например, при печати 5 миллионов оттисков стоимость глубокой печати на 30% ниже, чем флексографской.
Высокая-возможность сноса: на стальных пластинах толщиной 25 мм скорость резки кольцевой пилой в 3 раза превышает скорость флексографской печати, что подходит для обработки отверстий большого-диаметра, например при прокладке трубопровода.
5. Дерево решений для типичных сценариев применения
Сценарии применения CI-флексопечать имеет значительные преимущества. Ротогравюрная печать является лучшим вариантом.
Упаковка пищевых продуктов. Печать чернилами на водной-основе (например, на пакетах для свежего молока, коробках для еды на вынос) в соответствии со стандартами FDA. Высокобарьерная упаковка (например, пакеты из алюминиевой фольги) требует глянцевых металлических чернил.
Печать этикеток Печать переменных данных (например, логистических этикеток) с помощью модуля цифровой струйной печати. ​​Для медицинских этикеток (например, этикеток с защитой от несанкционированного-подделки) требуются чернила на основе растворителей-с высокой адгезией.
Промышленные материалы Печать на гофрированном картоне (например, картонных коробках), точный контроль давления. Внутренняя печать автомобилей (например, на пленке для приборной панели) требует-стойких к износу чернил.
Массовое производство. Когда годовой объем обработки превышает 2000 отверстий, себестоимость единицы продукции снижается на 30%. Единый объем обработки.<100 holes, and the hole diameter is greater than 50mm
6. Технологические тенденции и пути модернизации
1. Интеллектуальная модернизация флексографской печати.
Технология цифровых двойников: система виртуального моделирования имитирует процесс печати, а отходы материалов для пробной печати сокращаются на 70%. Например, модель Марка Энди P5 прогнозирует отказы оборудования с помощью алгоритмов искусственного интеллекта, а среднее время наработки на отказ превышает 1500 часов.
Гибридная технология печати: флексопечать в сочетании с цифровой струйной печатью, флексографская печать для первых 4 блоков сплошного цвета и струйная печать для последних 2 мелких точек, что повышает эффективность на 25%.
2. Экологичная трансформация глубокой печати.
Оптимизация чернил на водной-основе. Белые чернила на водной-основе, разработанные Jinpeng Printing, имеют ресурс печати 2 миллиона отпечатков, преодолевая узкие места отрасли. При изготовлении неглубоких форм (глубина ячеек 30 мкм) расход чернил снижается на 40%.
Технология энергетического отверждения: модуль отверждения UVLED интегрирован в машину глубокой печати, время отверждения составляет менее или равно 0,3 секунды, а потребление энергии снижено на 40% по сравнению с традиционными УФ-лампами.
VII. Резюме и предложения
Сценарии приоритета CI-флексопечати:
Требуется высокая-точная регистрация (например, отверстия для крепления петель), строгие требования по защите окружающей среды (например, упаковка пищевых продуктов) или сложные материалы (например, много-слойная фанера).
В массовом производстве соблюдается баланс между качеством и эффективностью. Например, когда годовой объем обработки превышает 5000 отверстий, комплексное ценовое преимущество флексографской печати становится очевидным.
Сценарии, в которых предпочтительна ротационная глубокая печать:
Large diameter holes (>50 мм), твердые металлы или требования быстрого сноса, такие как установка труб или проем в гипсокартоне.
Требования к глянцевой печати, эффекту металла или сверх-длинной печати (например, этикетки уровня-миллиона).
Предложения по технической модернизации:
Компании, занимающиеся флексографской печатью, могут представить сверла Форстнера с внутренними системами охлаждения (например, U-образные центрирующие сверла VMD) и использовать системы лазерных измерений для контроля отклонения положения отверстия в пределах ±0,01 мм.
Компании, занимающиеся глубокой печатью, могут использовать кольцевые пилы с переменным шагом (например, немецкую серию HP 30), чтобы повысить эффективность резки на 20% за счет оптимизации конструкции удаления стружки.
Точно сопоставляя технические характеристики и требования к обработке, флексопечать с непрерывной интеграцией и ротационная глубокая печать продемонстрировали незаменимые преимущества в своих областях. В соответствии с тенденцией «зеленого» производства и цифровой трансформации эти два процесса находятся не в конкурентных отношениях, а в взаимодополняющих решениях, которые совместно способствуют развитию полиграфической отрасли в направлении эффективности, защиты окружающей среды и интеллекта.